几种PDC钻头失效形式及失效原因分析（一）
发布日期：2015-6-27 10:31:07 信息来源：本站原创
1、研磨性磨损：复合片磨损面较平整，聚晶层和合金支撑部分一起磨损出平面，对钻头复合片类似砂轮一样的磨损损坏方式。
损坏原因：主要是钻遇砂岩等研磨性较强的地层，如富石英砂岩和大牛地石盒子盒8组砂岩；目的是为砂岩地层的水平段钻头常以这种磨损方式出现。
表现形式：钻速逐渐变慢直至起钻，如果不起钻强行钻进将磨损胎体导致钻头报废。
应对措施：低转速高钻压；采用大排量携岩，防止因携岩不充分导致二次磨损；选择步齿密度高的钻头、抗研磨性强的进口复合片。
2、冲击损毁。
损坏原因：PDC复合片因受到过大的冲击载荷而导致的损坏方式。过大的冲击载荷来自两方面，一是地层中的硬质点，如砾石层、铁矿石等硬夹层，二是操作过程中钻具组合和参数不当，导致憋钻和跳钻。在延长组的砾石、石盒子组杂色硬质泥岩中使用的钻头多出现冲击损坏。
表现形式：复合片脱层；断齿；碎裂；
应对措施：砾石含量高的层位；钻遇夹层尤其出现憋钻时，适当弱化钻井参数；采用双极切削结构的PDC钻头。
3、热磨损。聚晶金刚石层的热稳定性差，在350-700℃时，切削齿的磨损速度很快，称为热磨损。温度过高时，组成复合片的各物质由于热膨胀系数不同而产生的内应力，使复合片产生裂纹，俗称热龟裂。
表现形式：初期热磨损为复合片完好，后期产生裂纹，直至整个复合片磨损掉一部分，甚至脱层。
应对措施：防止干钻；排量不宜过小，确保钻头充分冷却；在硬地层钻头无法齿入岩石时，要使用低转速。
