简述PDC钻头使用方法
发布日期：2015-6-24 11:06:30 信息来源：本站原创
钻头使用前的准备工作：
首先应仔细检查前一只钻头的使用情况，了解钻头规径的磨损状态，检查钻头体上是否有缺落性的损坏（缺落部分如掉齿等会对即将入井的钻头造成伤害）。
钻头的工作稳定性对于防止井斜并***大程度地发挥钻头的性能具有重要作用，因此，使用PDC钻头时都推荐钻头在稳定的工作状态下钻进。然而，由于具体的钻井过程以及井眼条件的特殊性，有时并不需要刻意追求这种稳定性。所有的稳定器和扩眼器都应该检测其外径，以确保外径尺寸不过大。
新钻头首次钻进：
1、在钻头接近井底时将泵的排量开到***大，而后启动转盘，将转速控制在30～60rpm。缓慢下钻直至钻头接触井底。
2、为了形成新的井底，在钻进***初的1m左右深度井眼的过程中，应该按照推荐的起始钻压值施加钻压。表中提供了不同尺寸的各种型号钻头的起始钻压值。钻头的起始工作参数（钻压和转速）至少应维持钻完一只钻头的长度。
3、新的井底形成后，***可以平缓、均匀地增加钻压直至达到正常钻进时的钻压水平。对于极软地层，该钻压与起始钻压非常接近。对于较硬的地层，钻头磨合形成新井底将花费较长的时间，***终的正常工作钻压也较高。***佳的钻压值应该是：当钻压达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着钻压新的增加而增加，或钻头扭矩已达到极限扭矩值。
4、增加钻头转速直至达到预期水平。钻头的***佳转速应该是：当转速达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着转速新的增加而增加，或钻头扭矩已达到极限扭矩值。通常情况下，钻头在较软的岩石中钻进时的机械钻速ROP对转速的变化更加敏感。对于较硬、研磨性较强的地层，高的钻头转速易导致切削齿提前磨损失效。因此，及时监测钻头钻速ROP随转速RPM的变化情况是很重要的，这样我们可以在***低的转速下达到预期的机械钻速，一般而言，推荐的钻头转速范围为60～240rpm。
5、当钻遇岩性变化的地层时，应连续监测和调整钻压和转速，以达到***优的钻头寿命和钻进速度。
接单根：
除了没有磨合形成新井底的过程外，接单根时遵循与新钻头首次钻进相似的规程。
1、当钻达方钻杆尾端时，降低转速至30～60rpm。
2、制动刹车，不再送钻，使钻头上的部分钻压在数分钟内逐渐得以释放。
3、将钻头提离井底，停止钻头转动。
4、接单根完毕后，钻头重新入井。在钻头接近井底时开足钻井泵排量，使井底泥浆充分循环。开动转盘（或顶驱），转速30～60rpm。
5、钻头到达井底后，首先增加钻压，然后增加转速，如前所述。
井底马达和定向钻进
在使用井底马达时，钻头转速范围的控制是受到限制的。通常，岩层越硬，钻头转速***应该越低。因此，充分了解岩性情况并据此选择适宜的井底马达是很重要的。AR系列钻头将PDC钻头的应用扩展到了更硬的地层，其推荐使用的是高扭矩、低转速马达。根据已有的技术资料，在定向钻井中，AR系列钻头的造斜速度比常规钻头略低。所以，预计钻头造斜能力时应参照常规钻头作细微的调整，也可以根据当地的使用经验进行适当调整。文献SPE 24614中论述了抗回旋钻头在定向钻井中的现场试验情况。
1、将钻井泵排量开至正常钻井时的一半，下放钻头至井底。在钻头开始旋转后同时增加钻压和钻井泵排量。如果钻头是在易泥包的极软地层中开始钻进的，则推荐开足钻井泵排量。
2、当定向井钻具在旋转模式下工作时，应使钻杆的转速维持较低的水平（20～40rpm）。
在钻头钻进过程中出现以下现象：
1、在高转速（>120 RPM）下机械钻速低（<12 ft./hr.）；
2、当改变钻头转速时机械钻速呈非线性变化；
3、明显的钻柱振动。
如果怀疑钻头发生回旋，应该采取以下措施：
1、降低转速至30～50RPM；
2、加钻压直至钻头机械钻速达到12ft./hr.或更高（注意不要超出推荐的***大钻压）；
3、按照一定的增量增加转速并绘制转速――机械钻速曲线，当曲线呈线性时说明钻头不再回旋。
