有关钻头维护及钻孔注意事项
发布日期：2015-6-17 15:45:13 信息来源：本站原创
1. 钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整；
2. 存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头之时间；
3. 钻通孔时，当钻头即将钻穿之瞬间，扭力***大，故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断；
4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静，点避免钻头静点触底，可导引钻头在正确的钻孔位置上；
5. 钻孔时，应充分使用切削齐且注意排屑；
6. 钻交交叉孔时，应先行钻大直径孔，再钻小孔径；
7. 钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快，磨利或钻孔时急冷急热之原故；
8. 钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，压力太大，缺乏冷却齐，钻头或工件夹置不良所致；
9. 钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致；
10. 钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时无加切削剂所致；
11. 钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因；
12. 钻削所钻出之孔径太大，可能是两切边不等长或两钻顶半角不相等静点偏离，主轴同心度差等原因所致；
13. 钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因；
14. 钻削时发出吱吱叫之声音，可能是孔不直或钻头钝化等所致；
15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
