永广矿山设备有限公司介绍枪钻常见故障及解决方法
发布日期：2015-5-25 10:28:23 信息来源：本站原创
枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材，玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
1、枪钻刃部切入时：机械原因。检查进给机构，被削材料是否未夹紧；防振套筒的设定是否适当。
钻具原因：再研磨是否有问题。套筒端面不良，是否有油漏出，切屑是否顺畅排出。
中期加工时：机械原因，进给速度是否均匀。刀尖损伤大，参照刀具寿命项。
2、枪钻贯通寸前：进给速度，在出刀时，抵抗力进给速度突然加快，此时放慢进给速度。
撤出时，被削材料形状，斜出刀时是否造成弯孔。孔径小引起摩擦扭曲增大，放慢速成。
3、枪钻刀具寿命：切削条件不合适，切削速度是否过快，进给速度是否过快，过慢。
机械原因：主轴的振摆是否过大，检查主轴与导套的同心度，导套与钻具的间隙是否过大，适当设定防振套筒。
4、枪钻刀具寿命短，刀具原因：选定合适的刀尖角度，导向面。钻具是否过长，再次研磨是否合适。切削油，选定合适的切削油。(耐高压添加剂，粘度等)。充分过滤切削油。油温太高时，使用油冷却器，增加容器容量。被削材，材质是否均匀。
5、枪钻加工表面光洁度不良：切削条件不合适，放慢进给速度。
机械原因：检查主轴的振摆，进给速度是否均匀,导套的精度,被削材料是否夹紧。钻具原因：钻具是未挟紧。
6、枪钻切削油原因：选定合适的切削油，充分过滤切削油。正圆度圆筒度扩大范围：切削条件不合适，选定适当的进给速度。
机械原因：提高导套精度，导套与主轴的同心度。
刀具原因：选定合适的刀尖形状、角度。
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